泵和電機(jī)聯(lián)軸器的找正、對中

泵和電機(jī)的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心，聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力，并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機(jī)器和基礎(chǔ)的振動或損壞等。

因此，泵和電機(jī)聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。

在安裝新泵時(shí)，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時(shí)，一定要仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)要調(diào)整垂直后再進(jìn)行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。

1）、S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時(shí)兩軸線必須位于一條直線上。

2）、S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時(shí)兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。

3）、S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α。

4）、S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。

聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中需要努力達(dá)到的理想狀態(tài)，而其他三種狀態(tài)都不正確，需要我們進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到第一種情況。

在安裝設(shè)備時(shí)，首先把從動機(jī)（即常說的泵頭）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機(jī)（即常說的電機(jī)），所以找正時(shí)只需要調(diào)整電機(jī)，即在電機(jī)的支腳下面加調(diào)整墊片的方法來調(diào)節(jié)。

下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法，根據(jù)測量工具不同可分為：

1）、利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。

2）、利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ撸ㄈ缂す鈱χ行Ｕ齼x）測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動設(shè)備。

注意：

1）、在用塞尺和刀形尺找正時(shí)，聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、無毛刺。

2）、為了看清刀形尺的光線，最好使用手電筒。

3）、對于最終測量值，電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)是完全緊固，無松動。

4）、用專用工具找正時(shí)，作好同一記號，為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大，應(yīng)把靠背輪均分為4-8個點(diǎn)，以便取到精確的數(shù)據(jù)。

5）、作好記錄是找正的重要一環(huán)。

加調(diào)整墊面時(shí)有以下方法：

1）、直觀法（經(jīng)驗(yàn)加、減墊方法）。因?yàn)樵跈z修中，一些泵的找正并沒有完全具備良好的條件和工具，在調(diào)整時(shí)，老師傅的經(jīng)驗(yàn)會起到很大的作用，每次加、減墊都應(yīng)考慮電機(jī)螺栓的松緊狀況及其余量。

2）、計(jì)算法。

（1）、先消除聯(lián)軸器的高差

電機(jī)軸應(yīng)向上用墊片抬高Δh，這是前支座A和后支座B應(yīng)同時(shí)在座下加墊Δh。

（2）、消除聯(lián)軸器的張口

在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片，B支座加的墊應(yīng)比A支座的后一些。

因此，總的調(diào)整墊片的厚度為：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。（其中，AC和BD的計(jì)算方法大家可以思考下，如何通過可測量的數(shù)據(jù)得來。）